EnĐùn dây là bước sản xuất đặt một lớp polymer bảo vệ xung quanh dây dẫn bằng đồng hoặc nhôm trần. Lớp đó là thứ mang lại cho dây cách điện, khả năng chống mài mòn và hóa chất, và thường là nhận dạng của nó đối với khách hàng - và chất lượng của lớp phủ ép đùn quyết định liệu cuộn dây có vượt qua bài kiểm tra tia lửa hay không, giữ điện áp định mức và tiếp tục hoạt động sau nhiều năm uốn cong và chịu nhiệt hay không. Ngay cả một độ lệch tâm nhỏ trên tường cách nhiệt cũng có thể tạo ra một điểm mỏng bị hỏng dưới tác dụng của điện áp.
Đối với các nhà sản xuất cáp, dây chuyền ép đùn thường là khoản đầu tư có giá trị cao nhất tại xưởng. Việc lựa chọn cấu hình phù hợp không chỉ quan trọng đối với chất lượng sản phẩm mà còn đối với tính linh hoạt trong sản xuất, năng suất nguyên liệu và chi phí vận hành lâu dài. Bài viết này giải thích cách thức hoạt động của dây chuyền ép đùn, các bộ phận chính của dây chuyền ép đùn hiện đại, các loại dây chuyền chính và các yếu tố bạn nên đánh giá trước khi đưa ra quyết định mua hàng.
Đùn dây là gì?
Nói một cách đơn giản, đùn dây là một quá trình phủ liên tục. Vật liệu nhiệt dẻo hoặc nhiệt rắn được nung nóng cho đến khi nó trở thành chất nóng chảy đồng nhất, sau đó được bơm qua khuôn và được áp dụng xung quanh một dây dẫn chuyển động. Sau khi làm mát và đông đặc, lớp này trở thành lớp cách điện chính của dây hoặc lớp vỏ bảo vệ bên ngoài của lõi cáp.
Thuật ngữ này bao gồm nhiều thứ hơn là chỉ áp dụng nhựa. Các hợp chất ép đùn bao gồm PVC, PE, XLPE, LSZH, nylon và chất đàn hồi như cao su silicon, cũng như fluoropolyme như FEP và PFA. Mỗi vật liệu yêu cầu hình dạng trục vít, cấu hình nhiệt độ và thiết kế dụng cụ riêng, đó là lý do tại sao các nhà sản xuất thường khớp cấu hình dây chuyền với một nhóm hợp chất cụ thể thay vì cố gắng xử lý mọi thứ trên một máy.
Quy trình đùn dây hoạt động như thế nào
Quá trình này diễn ra liên tục và sau khi được thiết lập chính xác, sẽ chạy ở tốc độ ổn định từ cuộn này sang cuộn khác. Các giai đoạn chính là:
- Thanh toán và kiểm soát căng thẳng. Dây dẫn được tháo ra khỏi cuộn hoàn trả hoặc được cấp trực tiếp từ quá trình kéo hoặc mắc kẹt ngược dòng. Lực căng phải duy trì ổn định để tránh sự thay đổi đường kính của dây bọc.
- Làm nóng trước. Dây dẫn đi qua bộ gia nhiệt trước để loại bỏ độ ẩm bề mặt và tăng nhiệt độ của nó, cải thiện độ bám dính của tan chảy và giảm tải làm mát trên máy đùn.
- Phun ra. Các viên polymer được sấy khô, đưa vào phễu máy đùn, làm tan chảy bằng cách quay vít và gia nhiệt thùng, và được đưa đến đầu chữ thập. Đầu chữ thập dẫn chất nóng chảy xung quanh dây dẫn bên trong khuôn, tạo thành một lớp đồng nhất.
- Làm mát. Dây mới được phủ đi qua một loạt máng nước. Quá trình làm mát được thực hiện để vật liệu đông cứng dần dần, giúp ngăn ngừa các khoảng trống, vết nứt và ứng suất dư trên tường.
- Kéo và đo. Một máy kéo capstan hoặc sâu bướm kiểm soát tốc độ đường dây. Máy đo đường kính, thiết bị theo dõi độ lệch tâm và thiết bị kiểm tra tia lửa trực tuyến kiểm tra sản phẩm theo thời gian thực trước khi sản phẩm đến tay người tiêu dùng.
- Đưa lên. Dây thành phẩm được quấn vào các cuộn, với khả năng điều khiển ngang đảm bảo cuộn dây đều và độ căng ổn định từ lõi đến mặt bích.
Tốc độ đường truyền và nhiệt độ nóng chảy phụ thuộc lẫn nhau. Tốc độ tăng làm tăng nhiệt độ cắt trong trục vít, trong khi nhiệt độ cao hơn làm giảm độ nhớt nóng chảy. Một dây chuyền được thiết kế tốt sẽ giữ cho sự cân bằng đó ổn định; nếu không, bạn sẽ nhận được sự dao động về đường kính mà đồng hồ đo có thể phát hiện nhưng không thể chính xác hoàn toàn.
Các thành phần chính của dây chuyền ép đùn cáp
Bất kể nhà sản xuất nào, kiến trúc của dây chuyền ép đùn đều tuân theo cùng một logic. Hiểu từng thành phần sẽ giúp bạn so sánh các báo giá và phát hiện ra những điểm mà giá thầu chi phí thấp có thể bị cắt giảm.
| thành phần | chức năng | Tác động lên sản phẩm |
|---|---|---|
| Máy đùn (thùng và vít) | Làm tan chảy và đồng nhất polyme, tạo áp suất nóng chảy | Ảnh hưởng đến độ ổn định đầu ra, nhiệt độ nóng chảy và chất lượng hỗn hợp |
| Crosshead và dụng cụ (khuôn và đầu) | Hướng sự tan chảy xung quanh dây dẫn | Đặt độ dày, độ đồng tâm và độ hoàn thiện bề mặt của tường |
| Máy làm nóng sơ bộ | Làm nóng dây dẫn trước khi phủ | Cải thiện độ bám dính và giảm sốc nhiệt |
| Máng làm mát | Củng cố sự tan chảy trong các giai đoạn được kiểm soát | Ngăn ngừa các lỗ rỗng, hình bầu dục và vết co ngót |
| Capstan hoặc máy kéo | Đặt tốc độ đường truyền và duy trì độ căng | Giữ dung sai đường kính ổn định trong thời gian dài |
| Máy đo đường kính và máy đo tia lửa | Theo dõi độ dày của tường và tính toàn vẹn cách nhiệt | Cho phép hiệu chỉnh theo thời gian thực và đảm bảo chất lượng cuối cùng |
| Đưa lên | Cuộn dây đã hoàn thành vào cuộn | Bảo vệ bề mặt sản phẩm và kiểm soát chất lượng bao bì |
Trong thực tế, trục vít và dụng cụ là hai bộ phận ảnh hưởng nhiều nhất đến chất lượng sản phẩm. Vít được thiết kế cho PVC mềm sẽ không xử lý được PE có thể liên kết ngang với hiệu suất như nhau và đầu bị mòn sẽ ngay lập tức biểu hiện dưới dạng lệch tâm trong dây thành phẩm.
Các loại dây chuyền ép đùn cho các công trình cáp khác nhau
Không phải tất cả các loại cáp đều cần cấu hình đùn giống nhau. Cấu trúc lớp và tổ hợp cần thiết xác định loại đường nào có ý nghĩa.
Đường dây cách nhiệt và vỏ bọc
Hầu hết các nhà máy cáp đều chạy một đường dây đa năng để cách điện rắn và một đường dây riêng biệt, hoặc ít nhất là một bộ vít khác để ép đùn vỏ bọc. Các ứng dụng cách điện yêu cầu kiểm soát độ dày thành ống một cách chính xác vì điện dung và độ bền điện môi phụ thuộc vào hình học. Các đường vỏ bọc xử lý các mặt cắt lớn hơn và các bức tường dày hơn, thường xử lý các hợp chất sẫm màu hơn hoặc chứa nhiều chất có thể làm ô nhiễm đường dây cách nhiệt. Gia Thành cung cấp một dây chuyền sản xuất dây cách điện tốc độ cao cho công việc cách nhiệt tường mỏng và máy đùn vỏ cáp cho các ứng dụng áo khoác ngoài, vì vậy hai công việc không cần phải cạnh tranh để có cùng một thiết bị.
Nhà máy, nhà sản xuất máy đùn vỏ bọc cáp tùy chỉnh - Giang Tô JiaThành T Jiangsu JiaThành Technology Co., Ltd. là nhà sản xuất và nhà máy sản xuất Máy đùn vỏ cáp Trung Quốc, chúng tôi cung cấp Máy đùn vỏ cáp tùy chỉnh... Xem sản phẩm → 
Nhà máy, nhà sản xuất dây chuyền sản xuất dây cách điện tốc độ cao tùy chỉnh - Jiang Jiangsu JiaThành Technology Co., Ltd. là nhà sản xuất và nhà máy sản xuất dây chuyền cách điện tốc độ cao của Trung Quốc, chúng tôi cung cấp dây chuyền sản xuất dây cách điện tốc độ cao... Xem sản phẩm → Dây chuyền ép đùn nhiều lớp
Cáp có màn chắn dây dẫn, lớp cách điện và màn chắn cách điện - điển hình của cáp điện trung thế và cao thế - yêu cầu hai hoặc ba máy đùn cấp điện cho một đầu để các lớp được áp dụng trong một lần truyền. Đồng đùn tránh ô nhiễm giữa các lớp và cải thiện độ bám dính ở mỗi bề mặt. Một người tận tâm dây chuyền sản xuất đồng đùn hai hoặc ba lớp là giải pháp tiêu chuẩn cho các công trình này.
Nhà máy, nhà sản xuất dây chuyền sản xuất đồng đùn ba lớp đôi tùy chỉnh Jiangsu JiaThành Technology Co., Ltd. là nhà sản xuất và nhà máy sản xuất dây chuyền sản xuất đồng đùn ba lớp đôi của Trung Quốc, chúng tôi cung cấp dịch vụ... Xem sản phẩm → Đường dây cách điện liên kết chéo và bọt
Cáp XLPE cần có phần bảo dưỡng được gia nhiệt, điều áp (CCV hoặc tương tự) giữa máy đùn và máng làm mát, vì vật liệu phải liên kết chéo trên điểm nóng chảy trước khi nguội. Chất cách điện bằng bọt, được sử dụng trong cáp RF và cáp dữ liệu, cần phải phun khí hoặc chất thổi hóa học, với nhiệt độ được kiểm soát cẩn thận để đạt được cấu trúc tế bào nhất quán. Những dòng này chuyên biệt hơn và thường được chọn cho một dòng sản phẩm xác định hơn là cho mục đích chung.
Dây chuyền vật liệu đặc biệt
Các hợp chất cao su silicon và fluoropolymer mở rộng phạm vi sản phẩm của nhà máy cáp nhưng yêu cầu các điều kiện xử lý riêng. Các dây chuyền silicon chạy ở tốc độ đùn cao và sử dụng bộ phận xử lý bằng tia hồng ngoại hoặc không khí nóng, trong khi fluoropolyme cần vật liệu trục vít và thùng chống ăn mòn do các sản phẩm phân hủy mạnh được tạo ra ở nhiệt độ xử lý cao.
Các yếu tố kỹ thuật xác định chất lượng đùn
Ba thông số đáng được chú ý khi bạn đánh giá một dây chuyền ép đùn vì chúng giải thích hầu hết các vấn đề về chất lượng trong thực tế.
Tỷ lệ rút vốn (DDR). DDR so sánh diện tích mặt cắt ngang của lỗ khuôn với mặt cắt ngang của dây cách điện đã hoàn thiện. DDR được kết hợp phù hợp — thường là từ 1,2 đến 2,5 tùy thuộc vào loại polyme — đảm bảo rằng chất tan chảy được định hình trơn tru trên dây dẫn mà không bị chảy xệ hoặc gãy do nóng chảy.
Độ đồng tâm. Độ lệch tâm, được biểu thị bằng phần trăm, đo khoảng cách từ dây dẫn đến tâm của bức tường cách nhiệt. Độ đồng tâm kém dẫn đến các điểm mỏng bị hỏng dưới tác dụng của điện áp hoặc bị uốn cong nhiều lần. Nó bị ảnh hưởng bởi sự căn chỉnh dụng cụ, định tâm đầu dẫn hướng và tính đồng nhất của dòng chảy nóng chảy xung quanh dây dẫn.
Kiểm soát nhiệt độ nóng chảy. Điểm đặt nhiệt độ thùng và thiết kế vít xác định nhiệt độ nóng chảy ở đầu. Nhiệt độ quá cao sẽ làm phân hủy polyme, tạo ra các đốm đen và mùi hôi; một mức quá thấp khiến cho chất tan chảy kém đồng nhất, biểu hiện dưới dạng sự thay đổi đường kính ở hạ lưu. Cảm biến nhiệt độ và áp suất nóng chảy trực tuyến cho phép người vận hành duy trì quá trình bên trong một cửa sổ hẹp.
Cách chọn dây chuyền ép đùn dây
Khi các kiến thức cơ bản về quy trình đã rõ ràng, quyết định mua hàng sẽ phụ thuộc vào danh sách kiểm tra thực tế thay vì thông số kỹ thuật tiêu đề duy nhất.
- Xác định phạm vi dây dẫn và tốc độ đường dây. Đường dây được thiết kế cho dây xây dựng 0,5 đến 2,5 mm² khác với đường dây dành cho cáp nguồn 120 đến 300 mm². Tốc độ dây chuyền quyết định năng suất, nhưng chỉ khi phần làm mát và hấp thụ có thể theo kịp.
- Ghép vít và thùng với vật liệu. Nếu gói sản phẩm bao gồm XLPE, cao su silicon hoặc vật liệu cách nhiệt bằng bọt, hãy mua dây có thiết kế vít, chiều dài thùng và phần bảo dưỡng tương ứng ngay từ đầu.
- Hãy xem xét gói đo lường sớm. Việc giám sát đường kính và độ lệch tâm trực tuyến phải được coi là một phần của dây chuyền chứ không phải là phần bổ sung tùy chọn vì chúng ảnh hưởng trực tiếp đến tỷ lệ phế liệu.
- Kiểm tra các quy trình hỗ trợ của nhà cung cấp. Đùn chỉ là một bước trong sản xuất cáp. Một nhà cung cấp cũng chế tạo thiết bị kéo, bện và kiểm tra dây có thể tích hợp dây chuyền này với phần còn lại của nhà máy và chịu trách nhiệm về toàn bộ quá trình.
Các quy trình ngược dòng cũng quan trọng như chính máy đùn. Sự thay đổi đường kính dây dẫn từ máy kéo không thể được cố định bằng khuôn ép đùn; chúng chỉ đơn giản đi qua dưới dạng dao động độ dày của tường. Vì vậy các nhà sản xuất rất chú trọng đến Kiểm soát lực căng trên máy bẻ thanh và độ chính xác của việc vẽ dây trung gian trước khi dây dẫn đi vào máy đùn.
Công ty TNHH Công nghệ Giang Tô JiaThành cung cấp đầy đủ các dây chuyền đùn dây — từ dây chuyền cách điện tốc độ cao đến máy đùn vỏ bọc, dây chuyền ép đùn, dây chuyền xử lý XLPE và dây chuyền silicon và fluoropolymer đặc biệt — như một phần của danh mục thiết bị cáp hoàn chỉnh bắt đầu bằng việc đúc thanh đồng và tiếp tục thông qua kéo, bện, ép đùn, thử nghiệm và đóng gói. Đối với các nhà sản xuất đang lên kế hoạch xây dựng một nhà máy mới hoặc mở rộng quy mô, việc mua giai đoạn ép đùn cùng với phần còn lại của quy trình sẽ mang lại cho bạn một giao diện để lắp đặt, vận hành và phụ tùng thay thế, đồng thời rút ngắn thời gian cần thiết để đạt được sản xuất ổn định. Bạn có thể đọc thêm về phương pháp này trong phần tổng quan của chúng tôi về giải pháp toàn diện cho sản xuất cáp .
